1 破碎機加工技術
屬于生物處理技術，是山東省玉米秸稈飼料利用的主要方式。破碎機該項技術是將臘熟期玉米通過青貯收獲機械一次性完成秸稈切碎、收集或人工收獲后將青玉米秸稈鍘碎至1—2cm長，使其含水量為67％—75％，裝貯于窖、缸、塔、池及塑料袋中壓實密封貯藏，人為造就一個厭氧的環境，自然利用乳酸菌厭氧發酵，產生乳酸，使大部分微生物停止繁殖，而乳酸菌由于乳酸的不斷積累，最后被自身產生的乳酸所控制而停止生長，破碎機以保持青秸稈的營養，并使得青貯飼料帶有輕微的果香味，牲畜比較愛吃。
2 玉米秸稈微貯加工技術
這也是生物處理方法，把玉米秸稈切短，長度以養牛5-8cm、養羊3—5cm為宜，而養豬需粉碎，這樣易于壓實和提高微貯窖的利用率及保證貯料的制作質量。容器可選用類似青貯或氨化的水泥窖或土窖，底部和周圍鋪一層塑料薄膜，小批量制作可用缸或塑料袋、大桶等。秸稈含水量控制在60％—70％，在秸稈中加入微生物活性菌種，使玉米秸稈發酵后變成帶有酸、香、酒味家畜喜食的飼料。微貯就是利用微生物將玉米秸稈中的纖維素、半纖維素降解并轉化為菌體蛋白的方法，也是今后粗纖維利用的趨勢。
3 玉米秸稈黃貯加工技術
這是利用微生物處理玉米干秸稈的方法。將玉米秸鍘碎至2～4cm，裝入缸中，磨粉機加適量溫水悶2d即可。干秸稈牲畜不愛吃，利用率不高，經黃貯后，酸、甜、酥、軟，牲畜愛吃，利用率可提高到80％-95％。
4 玉米秸稈氨化加工技術
氨化是最為實用的化學處理方法，先將秸稈切成2～3cm長，秸稈含水量調整在30％左右，按100kg秸稈用5—6kg尿素或10—15kg碳酸氫銨兌25～30kg水溶化攪拌均勻配制尿素或碳酸銨水溶液，或按每100kg粗飼料加上15％的氨水12～15kg。分層壓實，逐層噴灑氨化劑，最后封嚴，在25℃—30℃下經7d氨化即可開封，使氨氣揮發凈后飼喂。氨化秸稈飼料常用堆垛法和氨化爐法制取。氨化處理的玉米秸稈可提高粗纖維消化率，增加粗蛋白，且含有大量的胺鹽，胺鹽是牛、羊反芻動物胃微生物的良好營養源。氨本身又是一種堿化劑，可以提高粗纖維的利用率，增加氮素。玉米秸稈氨化后喂牛、羊等不僅可以降低精飼料的消耗，還可使牛羊的增重速度加快。
5 玉米秸稈堿化加工技術
這也是一種化學處理方法，用堿性化合物對玉米秸稈進行堿化處理，制砂機可以打開其細胞分子中對堿不穩定的酯鍵，并使纖維膨脹，這樣就便于牲畜胃液滲入，提高了家畜對飼料的消化率和采食量。堿化處理主要包括氫氧化鈉處理、液氮處理、尿素處理和石灰處理等。以來源廣、價格低的石灰處理為例，100kg水加1kg生石灰，不斷攪拌待其澄清后，取上清液，按溶液與飼料1：3的比例在缸中攪拌均勻后稍壓實。夏天溫度高，一般只需30h即可喂飼，冬天一般需80h。當前發展的是復合化學處理，綜合了堿化和氨化兩者的優點。
6 玉米秸稈酸貯加工技術
酸貯，也是化學處理方法，在貯料上噴灑某種酸性物質，或用適量磷酸拌入青飼料貯藏后，再補充少許芒硝，可使飼料增加含硫化合物，有助于增加乳酸菌的生命力，提高飼料營養，并抵抗雜菌侵害。該方式簡單易行，能有效抵御“二次發酵”，取料較為容易。此法較適宜黃貯，可使干秸稈適當軟化，增加口感和提高消化率。
7 玉米秸稈壓塊機加工技術
利用飼料壓塊機將秸稈壓制成高密度餅塊，壓縮可達1：15-1：5，能大大減少運輸與貯藏空間。若與烘干設備配合使用，可壓制新鮮玉米秸稈，保證其營養成分不變，并能防止霉變。目前也有加轉化劑后再壓縮，利用壓縮時產生的溫度和壓力，使秸稈氨化、堿化、熟化，提高其粗蛋白含量和消化率，經加工處理后的玉米秸稈成為截面30×30mm、長度20～100mm的塊狀飼料，密度達0．6—0．8kg/cm3，便于運輸貯存，適用于公司加農戶模式，生產成本低。
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