我國國內廠家所生產的磨粉機，大都用于水泥行業，磨粉機應用于水泥行業起到的作用是非常大的，石料的磨粉等等一系列因素，很值得我們去關注和重視磨粉機在水泥行業中的使用。
如何實現我國水泥粉磨技術與工藝磨粉機的“優質、高產、低消耗、低本錢和效益的最大化“是我國每次大型水泥研討會的主題。因此,粉磨對水泥出產企業的效益影響極大。我國事水泥出產大國,也是水泥消費大國,鼎力降低水泥粉磨過程中的過高能耗,對我國節能減排意義重大。
如何實現我國水泥粉磨技術與工藝的“優質、高產、低消耗、低本錢和效益的最大化“是我國每次大型水泥研討會的主題。因此,粉磨對水泥出產企業的效益影響極大。我國事水泥出產大國,也是水泥消費大國,鼎力降低水泥粉磨過程中的過高能耗,對我國節能減排意義重大。
水泥粉磨是利用機械力對被磨物料進行細碎、細磨的物理活化過程，球型磨粉機、管磨機在運轉過程中將能量通過襯板傳遞給研磨體對水泥顆粒實施有效粉磨，明顯進步反應總表面積，使其成為具有較高水化膠凝活性的微米級粉體。
經改良后的超細球磨機具有以下長處：
1） 最大幅度的增加球磨機的臺時產量；
2） 取消分倉、簡化了球磨機結構，降低研磨體和各種備件材料的消耗；
3） 減少反復配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度；
4） 改善磨內出產狀況，降低磨內阻力，使磨機透風更加流暢，產品顆粒級配分布更加公道；
5） 增加球磨機的運轉率。磨機不再由于內部的分倉結構屢遭破壞而頻繁停磨檢驗，也不因反復配球影響出產；
6） 采用小直徑鋼鍛作研磨體，降低了大直徑鋼球對球磨機筒體的沖擊，保證了機械設備的不亂運行。
值得留意的是，跟著新型干法水泥出產工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設備、技術的磨粉機發展進行攻關對行業發展至關重要。在水泥出產中，傳統磨粉機粉磨工藝過程耗能巨大，約占水泥總耗電量的70%，如何降低能耗是水泥企業降低本錢進步效益的迫切要求。在水泥窯節能空間越來越小確當下，改善粉磨系統對水泥工業“節能大業”將大有裨益。開拓超細球磨機就可以取消破碎倉，只起終極細磨并控制顆粒外形與顆粒組成的作用，同時系統產量將進步100%，能耗降低24～30%。
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