鄂式破碎機詳細的工作原理：石料由進料斗進入鄂式破碎機，經分料器將石料分成兩部門，一部門由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器周圍自收落下的一部門石料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內石料襯層上，被石料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來。這樣一塊石料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的石料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，石料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與石料襯層發生沖擊、磨擦而破碎摧毀，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自輪回，消除了粉塵污染。
海內廢鋼主要來自于社會廢鋼回收機構，其社會回收廢鋼約占全國廢鋼量的60%，是我國廢鋼的主要來源；其次是鋼廠自產廢鋼；另外固然我國已成為第一產鋼大國，但我國的鋼鐵總體儲量還不是很足，因此海內廢鋼總量還不能知足煉鋼對廢鋼的需求，約有1/4的量依賴入口，來彌補海內廢鋼資源的不足。電爐煉鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶，而跟著電爐煉鋼在鋼鐵行業的進一步擴大，對廢鋼資源的需求也將進一步擴大。
在破碎機項目的技術與經濟分析良好的預期結果眼前，河南開拓機械有限公司立刻從美國紐維爾公司引進了1000馬力的破碎機與液壓雙滾筒碾壓機及其核心出產技術。并以此為基礎，聯合海內具有很強能力與資質的高電壓大功率電機制造廠商進行技術攻關，成功地制造出國產高電壓大功率主電機及其高壓控制電器系統。同時，我們先后還聯合海內極具實力的振動輸送設備與磁力分選設備的制造廠商，設計出產了能與破碎機配套使用的振動輸送與磁選設備；特別值得一提的是，河南開拓機械有限公司，依賴自己的技術研發氣力和液壓產品技術出產上風，開發出了重型履帶廢鋼進料輸送機；同時研發出了出產線計算機監督與控制系統和液壓動力系統，并集中組合成了完整的具有很高技術水平的海內第一條廢鋼破碎出產線。特別使我們感到欣慰的是，跟著我國冶金行業的技術與出產能力的大幅進步，破碎機上的高強度耐磨錘頭與襯板，已在海內成功的出產出來，經與美國產品同機裝機使用，其使用效果堪與美國產品相媲美。因而圓滿地解決了備件來源題目。同時，由于整條廢鋼破碎出產線技術攻關的突破與國產化的實現，使得出產本錢與用戶的一次性投資大幅度降低，從而使得廢鋼破碎出產線的推廣應用成為可能。
其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。
根據破碎機的工作狀況，可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經由空氣回旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水，并且在分揀同時進行淋水清洗。半濕式系統只是在破碎需要時，進行少量噴水，防止揚塵，并無清洗。
反擊式破碎機常見的故障有良多種，所以排除方法也有所不同。以下四種常見故障排除方法：
一、如發現破碎機（反擊式破碎機）振動異常：
1、說明物料過大，可以檢查一下進料尺寸。
2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，
3、轉子不平衡，需調整，
4、基礎處理不當，需檢查地腳螺栓并加固。
二、如發現破碎機（反擊式破碎機）軸承發燒：
1、說明軸承缺油，需及時加油，當然加油過多也會使軸承發燒，加油時一定要檢查油位，
2、軸承損壞，要及時更換軸承，
3、上蓋過緊，要調節好螺栓，松緊適度為宜。
三、如發現破碎機（反擊破碎機）出料粒渡過大：
1、說明錘頭磨損，需將錘頭調閑或更換，
2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調整為15-20mm，
3、進料粒渡過大也會影響出料粒度。
四、如現在破碎機皮帶翻轉：
1、說明皮帶磨損，需更換三角帶，
2、由于皮帶輸裝配的題目，需將皮帶輪調整在統一平面上，
3、一定要留意三角帶本身質量。
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